Comment résolvez-vous les conflits de tolérance entre les pièces métalliques et plastiques ? Si elles ne s'ajustent pas après l'assemblage, qui est responsable ?

Nous mettons l'accent sur un "Système de Responsabilité Unique." Puisque tous les moules (à la fois en métal et en plastique) sont développés en interne ou par des partenaires contrôlés par Boomster, nous effectuons des tests d'ajustement dès la phase d'essai T1. Nous utilisons des stratégies "Steel Safe" lors de la conception des moules pour permettre des ajustements précis, garantissant un ajustement parfait avant la production en série. Vous n'aurez pas besoin de servir d'intermédiaire entre différents fournisseurs ; Boomster prend l'entière responsabilité des dimensions de l'assemblage final.

Comment prévenir les fissures de stress dans le moulage par injection de plastique impliquant des composants métalliques ?

Cela nécessite une combinaison de science des matériaux et de contrôle des processus. Boomster évalue la température de préchauffage des inserts métalliques pour minimiser le choc thermique lors du moulage. En même temps, nous sélectionnons des grades de résine appropriés (tels que des structures renforcées en fibre de verre) et optimisons les canaux de refroidissement des moules pour contrôler le retrait. Notre équipe DFM (Conception pour la Fabrication) effectue une analyse Moldflow à l'avance pour prédire les lignes de soudure et les points de haute contrainte.

Je n'ai qu'une partie/échantillon physique mais pas de dessins techniques. Pouvez-vous produire à partir d'un échantillon ? Comment la qualité est-elle contrôlée ?

Oui. Boomster identifiera d'abord les dimensions critiques et les exigences d'assemblage pour les pièces à assembler avec le client. Nous procédons ensuite à l'ingénierie inverse pour créer des dessins techniques, définir des tolérances et spécifier les exigences de surface pour l'approbation du client. La production se déroulera sur la base des dessins approuvés, qui serviront de norme officielle pour l'inspection de la qualité et l'acceptation finale.

Dans votre "Service Tout-en-Un", comment garantissez-vous que la qualité reste cohérente à travers plusieurs processus (par exemple, de l'usinage au traitement de surface)?

Boomster traite chaque étape de la production comme un nœud d'inspection indépendant. Nous avons des procédures opérationnelles standard (SOP) pour tout, de l'IQC (Contrôle de Qualité à l'Entrée) des matières premières et de la précision d'usinage aux tests d'épaisseur de revêtement après traitement de surface. Notre intégration verticale nous permet de gérer directement les transitions entre les processus, minimisant ainsi les pertes de rendement et garantissant que le produit final respecte toutes les spécifications du plan.

Pour des pièces OEM de haute précision, comment Boomster maintient-elle la cohérence entre les lots de production en masse ?

Nous combinons des équipements d'usinage automatisés avec un système de gestion rigoureux de l'entretien des moules. Grâce à la surveillance des données et à une calibration périodique, nous minimisons la variation des processus. Sur demande, nous fournissons des rapports d'inspection complets (tels que CoC, données CPK) pour garantir que la 1ère unité et la 10 000ème unité partagent la même qualité.

Quels traitements de surface spécialisés Boomster propose-t-il pour les produits soumis à des tests environnementaux difficiles ?

Boomster intègre une large gamme de technologies de surface, y compris l'anodisation, le placage électrolytique, le PVD et le revêtement en poudre. Pour des exigences telles que la résistance à la corrosion (test de brouillard salin), la résistance à l'usure ou des propriétés électriques spécifiques, nous recommandons la combinaison de revêtements optimale pour aider vos produits à dépasser les normes les plus élevées de l'industrie.