Wie lösen Sie Toleranzkonflikte zwischen Metall- und Kunststoffteilen? Wenn sie nach der Montage nicht passen, wer ist dann verantwortlich?

Wir betonen ein "Einzelverantwortungssystem." Da alle Formen (sowohl Metall- als auch Kunststoffformen) intern oder von Boomster-kontrollierten Partnern entwickelt werden, führen wir bereits in der T1-Testphase Passformprüfungen durch. Wir nutzen "Steel Safe"-Strategien während des Formenentwurfs, um präzise Anpassungen zu ermöglichen und eine perfekte Passform vor der Serienproduktion sicherzustellen. Sie müssen nicht zwischen verschiedenen Lieferanten vermitteln; Boomster übernimmt die volle Verantwortung für die endgültigen Montageabmessungen.

Wie verhindern Sie Spannungsrisse beim Spritzgießen von Kunststoffen mit Metallkomponenten?

Dies erfordert eine Kombination aus Materialwissenschaft und Prozesskontrolle. Boomster bewertet die Vorwärmtemperatur von Metalleinsätzen, um thermische Schocks während des Formens zu minimieren. Gleichzeitig wählen wir geeignete Harzgrade (wie glasfaserverstärkte Strukturen) aus und optimieren die Kühlkanäle der Formen, um die Schrumpfung zu kontrollieren. Unser DFM (Design for Manufacturing) Team führt im Voraus eine Moldflow-Analyse durch, um Schweißnähte und hochbelastete Punkte vorherzusagen.

Ich habe nur ein physisches Teil/Muster, aber keine technischen Zeichnungen. Können Sie basierend auf einem Muster produzieren? Wie wird die Qualität kontrolliert?

Ja. Boomster wird zunächst kritische Dimensionen und Montageanforderungen für die Verbindungsteile mit dem Kunden identifizieren. Anschließend führen wir eine Rückentwicklung durch, um technische Zeichnungen zu erstellen, Toleranzen zu definieren und Oberflächenanforderungen zur Genehmigung durch den Kunden festzulegen. Die Produktion erfolgt basierend auf den genehmigten Zeichnungen, die als offizieller Standard für die Qualitätsprüfung und die endgültige Abnahme dienen.

Wie stellen Sie in Ihrem "One-Stop-Service" sicher, dass die Qualität über mehrere Prozesse hinweg (z.B. von der Bearbeitung bis zur Oberflächenbehandlung) konsistent bleibt?

Boomster behandelt jede Produktionsstufe als unabhängige Inspektionsstelle. Wir haben Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für alles, von der Eingangskontrolle der Rohmaterialien (IQC) und der Bearbeitungsgenauigkeit bis hin zur Prüfung der Beschichtungsdicke nach der Oberflächenbehandlung. Unsere vertikale Integration ermöglicht es uns, die Übergänge zwischen den Prozessen direkt zu steuern, wodurch Ertragsverluste minimiert und sichergestellt wird, dass das Endprodukt allen Spezifikationen des Plans entspricht.

Wie sorgt Boomster für Konsistenz bei der Massenproduktion von hochpräzisen OEM-Teilen?

Wir kombinieren automatisierte Bearbeitungsgeräte mit einem strengen Wartungsmanagementsystem für Formen. Durch Datenüberwachung und regelmäßige Kalibrierung minimieren wir Prozessvariationen. Auf Anfrage stellen wir umfassende Inspektionsberichte (wie CoC, CPK-Daten) zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die 1. Einheit und die 10.000. Einheit die exakt gleiche Qualität aufweisen.

Welche spezialisierten Oberflächenbehandlungen bietet Boomster für Produkte an, die harten Umwelttests ausgesetzt sind?

Boomster integriert eine Vielzahl von Oberflächentechnologien, einschließlich Eloxieren, Galvanisieren, PVD und Pulverbeschichtung. Für Anforderungen wie Korrosionsbeständigkeit (Salznebeltest), Verschleißfestigkeit oder spezifische elektrische Eigenschaften empfehlen wir die optimale Beschichtungskombination, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die höchsten Branchenstandards übertreffen.