Como você resolve conflitos de tolerância entre peças de metal e plástico? Se elas não se encaixarem após a montagem, quem é o responsável?

Enfatizamos um "Sistema de Responsabilidade Única." Como todos os moldes (tanto metálicos quanto plásticos) são desenvolvidos internamente ou por parceiros controlados pela Boomster, realizamos testes de ajuste já na fase de teste T1. Utilizamos estratégias "Steel Safe" durante o design de moldes para permitir ajustes de precisão, garantindo um encaixe perfeito antes da produção em massa. Você não precisará intermediar entre diferentes fornecedores; Boomster assume total responsabilidade pelas dimensões da montagem final.

Como você previne a fissuração por estresse na moldagem por inserção de plástico envolvendo componentes metálicos?

Isso requer uma combinação de ciência dos materiais e controle de processos. Boomster avalia a temperatura de pré-aquecimento de inserções metálicas para minimizar o choque térmico durante a moldagem. Simultaneamente, selecionamos as classes de resina apropriadas (como estruturas reforçadas com fibra de vidro) e otimizamos os canais de resfriamento do molde para controlar a contração. Nossa equipe de DFM (Design para Fabricação) realiza a análise Moldflow antecipadamente para prever linhas de solda e pontos de alta tensão.

Eu só tenho uma parte/amostra física, mas não tenho desenhos técnicos. Você pode produzir com base em uma amostra? Como a qualidade é controlada?

Sim. Boomster primeiro identificará dimensões críticas e requisitos de montagem para as peças que se encaixam com o cliente. Em seguida, realizamos engenharia reversa para criar desenhos técnicos, definir tolerâncias e especificar requisitos de superfície para a aprovação do cliente. A produção prosseguirá com base nos desenhos aprovados, que servirão como o padrão oficial para inspeção de qualidade e aceitação final.

Em seu "Serviço Completo", como você garante que a qualidade permaneça consistente em vários processos (por exemplo, usinagem até tratamento de superfície)?

Boomster trata cada etapa da produção como um nó de inspeção independente. Temos Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs) para tudo, desde o Controle de Qualidade de Materiais Prontos (IQC) e precisão de usinagem até testes de espessura de revestimento após o tratamento de superfície. Nossa integração vertical nos permite gerenciar diretamente as transições entre os processos, minimizando a perda de rendimento e garantindo que o produto final atenda a todas as especificações do projeto.

Para peças OEM de alta precisão, como a Boomster mantém a consistência entre os lotes de produção em massa?

Combinamos equipamentos de usinagem automatizados com um rigoroso sistema de gerenciamento de manutenção de moldes. Através do monitoramento de dados e calibrações periódicas, minimizamos a variação do processo. Mediante solicitação, fornecemos relatórios de inspeção abrangentes (como CoC, dados CPK) para garantir que a 1ª unidade e a 10.000ª unidade compartilhem a mesma qualidade.

Quais tratamentos de superfície especializados a Boomster oferece para produtos que enfrentam testes ambientais rigorosos?

Boomster integra uma ampla gama de tecnologias de superfície, incluindo Anodização, Galvanoplastia, PVD e Pintura Eletrostática. Para requisitos como resistência à corrosão (Teste de Spray Salino), resistência ao desgaste ou propriedades elétricas específicas, recomendamos a combinação de revestimentos ideal para ajudar seus produtos a superar os mais altos padrões da indústria.