Как вы решаете конфликты по допускам между металлическими и пластиковыми частями? Если они не подходят после сборки, кто несет ответственность?

Мы подчеркиваем "Систему единой ответственности." Поскольку все формы (как металлические, так и пластиковые) разрабатываются внутренне или партнерами, контролируемыми Boomster, мы проводим тестирование на соответствие уже на этапе испытаний T1. Мы используем стратегии "Стальной Щит" при проектировании форм, чтобы обеспечить точные настройки и гарантировать идеальную посадку перед массовым производством. Вам не нужно будет выступать посредником между различными поставщиками; Boomster берет на себя полную ответственность за размеры окончательной сборки.

Как предотвратить трещины от стресса в пластиковом литье с металлическими компонентами?

Это требует сочетания материаловедения и управления процессами. Boomster оценивает температуру предварительного нагрева металлических вставок, чтобы минимизировать термический шок во время формования. Одновременно мы выбираем подходящие сорта смол (такие как стекловолоконные армированные структуры) и оптимизируем каналы охлаждения форм, чтобы контролировать усадку. Наша команда DFM (Проектирование для производства) заранее проводит анализ Moldflow, чтобы предсказать линии сварки и точки с высоким напряжением.

У меня есть только физическая часть/образец, но нет технических чертежей. Можете ли вы произвести по образцу? Как контролируется качество?

Да. Boomster сначала определит критические размеры и требования к сборке для сопрягаемых деталей с клиентом. Затем мы проводим обратное проектирование для создания технических чертежей, определения допусков и спецификации требований к поверхности для утверждения заказчиком. Производство будет осуществляться на основе утвержденных чертежей, которые будут служить официальным стандартом для контроля качества и окончательного принятия.

В вашем "Универсальном сервисе" как вы обеспечиваете постоянное качество на разных этапах (например, от механической обработки до обработки поверхности)?

Boomster рассматривает каждый этап производства как независимый узел инспекции. У нас есть Стандартные Операционные Процедуры (SOP) для всего, начиная от IQC (входного контроля качества) сырья и точности обработки до тестирования толщины покрытия после обработки поверхности. Наша вертикальная интеграция позволяет нам напрямую управлять переходами между процессами, минимизируя потери выхода и обеспечивая соответствие конечного продукта всем спецификациям чертежа.

Для высокоточных OEM-деталей, как Boomster поддерживает согласованность между партиями массового производства?

Мы объединяем автоматизированное обработочное оборудование с строгой системой управления обслуживанием форм. Благодаря мониторингу данных и периодической калибровке мы минимизируем вариации в процессе. По запросу мы предоставляем полные отчеты об инспекции (такие как CoC, данные CPK), чтобы гарантировать, что первая единица и 10,000-я единица имеют одинаковое качество.

Какие специализированные обработки поверхности предлагает Boomster для продуктов, подвергающихся жестким экологическим испытаниям?

Boomster интегрирует широкий спектр поверхностных технологий, включая анодирование, электрохимическое покрытие, PVD и порошковую окраску. Для таких требований, как коррозионная стойкость (тест на соляном тумане), стойкость к износу или специфические электрические свойства, мы рекомендуем оптимальное сочетание покрытий, чтобы помочь вашим продуктам превзойти высшие отраслевые стандарты.