¿Cómo resuelves los conflictos de tolerancia entre piezas de metal y plástico? Si no encajan después del ensamblaje, ¿quién es el responsable?

Enfatizamos un "Sistema de Responsabilidad Única." Dado que todos los moldes (tanto metálicos como plásticos) se desarrollan internamente o por socios controlados por Boomster, realizamos pruebas de ajuste tan pronto como en la etapa de prueba T1. Utilizamos estrategias "Steel Safe" durante el diseño de moldes para permitir ajustes de precisión, asegurando un ajuste perfecto antes de la producción en masa. No necesitarás mediar entre diferentes proveedores; Boomster asume toda la responsabilidad por las dimensiones del ensamblaje final.

¿Cómo se previene la formación de grietas por estrés en el moldeo por inserción de plástico que involucra componentes metálicos?

Esto requiere una combinación de ciencia de materiales y control de procesos. Boomster evalúa la temperatura de precalentamiento de los insertos metálicos para minimizar el choque térmico durante el moldeo. Al mismo tiempo, seleccionamos grados de resina apropiados (como estructuras reforzadas con fibra de vidrio) y optimizamos los canales de enfriamiento del molde para controlar la contracción. Nuestro equipo de DFM (Diseño para Fabricación) realiza un análisis de Moldflow por adelantado para predecir líneas de soldadura y puntos de alta tensión.

Solo tengo una parte/muestra física pero no dibujos técnicos. ¿Puedes producir basándote en una muestra? ¿Cómo se controla la calidad?

Sí. Boomster primero identificará las dimensiones críticas y los requisitos de ensamblaje para las piezas de acoplamiento con el cliente. Luego realizamos ingeniería inversa para crear dibujos técnicos, definir tolerancias y especificar los requisitos de superficie para la aprobación del cliente. La producción procederá según los dibujos aprobados, que servirán como el estándar oficial para la inspección de calidad y la aceptación final.

En su "Servicio Integral", ¿cómo asegura que la calidad se mantenga consistente a través de múltiples procesos (por ejemplo, mecanizado hasta tratamiento de superficies)?

Boomster trata cada etapa de producción como un nodo de inspección independiente. Tenemos Procedimientos Operativos Estándar (POEs) para todo, desde el control de calidad de materias primas (CQM) y la precisión de mecanizado hasta las pruebas de grosor de recubrimiento después del tratamiento de superficie. Nuestra integración vertical nos permite gestionar directamente las transiciones entre procesos, minimizando la pérdida de rendimiento y asegurando que el producto final cumpla con todas las especificaciones del plano.

Para piezas OEM de alta precisión, ¿cómo mantiene Boomster la consistencia en los lotes de producción en masa?

Combinamos equipos de mecanizado automatizados con un riguroso sistema de gestión de mantenimiento de moldes. A través de la monitorización de datos y la calibración periódica, minimizamos la variación del proceso. A solicitud, proporcionamos informes de inspección completos (como CoC, datos de CPK) para garantizar que la primera unidad y la unidad 10,000 compartan la misma calidad exacta.

¿Qué tratamientos de superficie especializados ofrece Boomster para productos que enfrentan pruebas ambientales severas?

Boomster integra una amplia gama de tecnologías de superficie, incluyendo anodizado, galvanoplastia, PVD y recubrimiento en polvo. Para requisitos como resistencia a la corrosión (prueba de niebla salina), resistencia al desgaste o propiedades eléctricas específicas, recomendamos la combinación óptima de recubrimientos para ayudar a que sus productos superen los más altos estándares de la industria.