금속과 플라스틱 부품 간의 공차 충돌을 어떻게 해결합니까? 조립 후 맞지 않으면 누가 책임이 있습니까?

우리는 "단일 책임 시스템"을 강조합니다. 모든 금형(금속 및 플라스틱 모두)이 내부적으로 또는 Boomster가 제어하는 파트너에 의해 개발되기 때문에, 우리는 T1 시험 단계에서 조기 적합성 테스트를 수행합니다. 우리는 금형 설계 중에 "Steel Safe" 전략을 활용하여 정밀 조정을 가능하게 하고, 대량 생산 전에 완벽한 적합성을 보장합니다. 다양한 공급업체 간의 중재가 필요하지 않습니다; Boomster가 최종 조립 치수에 대한 모든 책임을 집니다.

금속 부품이 포함된 플라스틱 인서트 성형에서 스트레스 균열을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

이것은 재료 과학과 공정 제어의 조합을 필요로 합니다. Boomster는 성형 중 열 충격을 최소화하기 위해 금속 삽입물의 예열 온도를 평가합니다. 동시에 우리는 적절한 수지 등급(예: 유리 섬유 강화 구조)을 선택하고 수축을 제어하기 위해 금형 냉각 채널을 최적화합니다. 우리의 DFM(제조를 위한 설계) 팀은 용접선과 고스트레스 지점을 예측하기 위해 사전에 Moldflow 분석을 수행합니다.

저는 물리적인 부품/샘플만 가지고 있고 기술 도면은 없습니다. 샘플을 기반으로 생산할 수 있나요? 품질 관리는 어떻게 이루어지나요?

네. Boomster는 먼저 고객과의 결합 부품에 대한 중요한 치수와 조립 요구 사항을 식별합니다. 그런 다음 역설계를 수행하여 기술 도면을 작성하고, 공차를 정의하며, 고객의 승인을 위한 표면 요구 사항을 명시합니다. 생산은 승인된 도면을 기반으로 진행되며, 이는 품질 검사 및 최종 수용을 위한 공식 기준으로 사용됩니다.

귀하의 "원스톱 서비스"에서 여러 프로세스(예: 가공에서 표면 처리까지) 전반에 걸쳐 품질이 일관되게 유지되도록 어떻게 보장합니까?

Boomster는 생산의 모든 단계를 독립적인 검사 노드로 취급합니다. 우리는 원자재 IQC(입고 품질 관리) 및 가공 정밀도에서 표면 처리 후 코팅 두께 테스트에 이르기까지 모든 것에 대한 표준 운영 절차(SOP)를 가지고 있습니다. 우리의 수직 통합은 프로세스 간의 전환을 직접 관리할 수 있게 하여 수율 손실을 최소화하고 최종 제품이 모든 설계 사양을 충족하도록 보장합니다.

고정밀 OEM 부품의 경우, Boomster는 대량 생산 배치 간의 일관성을 어떻게 유지합니까?

우리는 자동화된 가공 장비와 엄격한 금형 유지 관리 시스템을 결합합니다. 데이터 모니터링 및 주기적인 보정을 통해 프로세스 변동을 최소화합니다. 요청 시, 우리는 1호기와 10,000호기가 동일한 품질을 공유하도록 보장하기 위해 포괄적인 검사 보고서(예: CoC, CPK 데이터)를 제공합니다.

Boomster는 혹독한 환경 테스트를 견디는 제품을 위해 어떤 전문 표면 처리를 제공합니까?

Boomster는 아노다이징, 전기도금, PVD 및 분체 도장을 포함한 다양한 표면 기술을 통합합니다. 부식 저항(염수 분무 시험), 마모 저항 또는 특정 전기적 특성과 같은 요구 사항에 대해, 우리는 귀하의 제품이 최고 산업 기준을 초과할 수 있도록 최적의 코팅 조합을 추천합니다.