金属部品とプラスチック部品の間の公差の不一致をどのように解決しますか？組み立て後に合わない場合、誰が責任を負いますか？

私たちは「単一責任システム」を強調します。 すべての金型（金属とプラスチックの両方）が内部またはBoomsterが管理するパートナーによって開発されているため、T1試験段階の早い段階でフィットテストを実施します。 私たちは金型設計の際に"Steel Safe"戦略を活用し、精密な調整を行って、大量生産前に完璧なフィットを確保します。 異なるサプライヤーの間を仲介する必要はありません; Boomsterが最終組立寸法の全責任を負います。

金属部品を含むプラスチックインサート成形におけるストレスクラックをどのように防ぎますか？

これは材料科学とプロセス制御の組み合わせを必要とします。Boomsterは、成形中の熱衝撃を最小限に抑えるために金属インサートの予熱温度を評価します。同時に、適切な樹脂グレード（ガラス繊維強化構造など）を選択し、収縮を制御するために金型冷却チャネルを最適化します。私たちのDFM（製造のための設計）チームは、溶接線や高ストレスポイントを予測するために事前にMoldflow分析を行います。

私は物理的な部品/サンプルしか持っていませんが、技術的な図面はありません。サンプルに基づいて生産できますか？品質はどのように管理されていますか？

はい。Boomsterは最初にクライアントとの接合部品の重要な寸法と組立要件を特定します。その後、逆エンジニアリングを行い、技術図面を作成し、公差を定義し、顧客の承認のために表面要件を指定します。生産は承認された図面に基づいて進行し、それが品質検査と最終受け入れの公式基準となります。

あなたの「ワンストップサービス」では、複数のプロセス（例：加工から表面処理まで）にわたって品質が一貫して保たれるようにどのように確保していますか？

Boomsterは、生産の各段階を独立した検査ノードとして扱います。原材料のIQC（入荷品質管理）や加工精度から、表面処理後のコーティング厚さテストに至るまで、すべてに標準作業手順（SOP）があります。私たちの垂直統合により、プロセス間の移行を直接管理でき、歩留まりの損失を最小限に抑え、最終製品がすべての設計仕様を満たすことを保証します。

高精度のOEM部品において、Boomsterは大量生産バッチ間でどのように一貫性を維持していますか？

私たちは、自動加工機器と厳格な金型メンテナンス管理システムを組み合わせています。データ監視と定期的なキャリブレーションを通じて、プロセスのばらつきを最小限に抑えています。ご要望に応じて、1台目と10,000台目が全く同じ品質を共有していることを保証するために、包括的な検査報告書（CoC、CPKデータなど）を提供しています。

Boomsterは、厳しい環境試験に直面する製品に対してどのような専門的な表面処理を提供していますか？

Boomsterは、陽極酸化、電気めっき、PVD、粉体塗装など、幅広い表面技術を統合しています。耐腐食性（塩水噴霧試験）、耐摩耗性、特定の電気特性などの要件に対して、製品が業界最高基準を超えるのを助けるために、最適なコーティングの組み合わせを推奨します。